Kako zaustaviti narančinu koru i stvaranje kratera u industrijskim premazima

U industriji boja i prskanja, površinski nedostaci kao što su narančina kora, rupice, tragovi kista i krateri značajno pogoršavaju konačni izgled i zaštitnu učinkovitost premaza. Srž rješavanja ovih problema leži u preciznoj regulaciji površinske napetosti i vremena protoka tijekom procesa sušenja. Kao neizostavan funkcionalni dodatak u formulacijama premaza, sredstvo za izravnavanje igra odlučujuću ulogu u optimizaciji stvaranja filma, poboljšanju vlaženja podloge i uklanjanju površinskih nepravilnosti.

Mehanizam za izravnavanje premaza i kontrola površinske napetosti

Proces prelaska premaza iz tekućeg stanja u jednoličan čvrsti film nakon izgradnje zahtijeva svladavanje različitih hidrodinamičkih otpora. Osnovna funkcija a sredstvo za izravnavanje boje je uravnotežiti površinsku napetost sustava.

Kada se boja raspršuje ili nanosi četkom na podlogu, nedosljedne lokalne stope isparavanja otapala dovode do pojave gradijenata površinske napetosti, koji pokreću Marangoni efekt. To uzrokuje Benardove stanice ili vrtloge unutar filma boje, koji se makroskopski manifestiraju kao narančina kora ili loše izravnavanje. Predstavljamo visokoučinkoviti sredstvo za izravnavanje boje omogućuje mu brzu migraciju na površinu premaza, tvoreći jednoliki sloj monomolekularnog poravnanja. Ovaj sloj osigurava stalnu površinsku napetost, učinkovito potiskujući razlike uzrokovane isparavanjem otapala i dajući premazu dovoljno vremena da se izravna pod vlastitom gravitacijom i površinskom napetosti prije stvrdnjavanja.

Radna svojstva aditiva različite kemijske strukture

U praktičnoj proizvodnji, dodatak za izravnavanje odabrana značajno varira u kemijskoj strukturi ovisno o osnovnom sustavu smole i procesu izgradnje. Trenutno se glavni sustavi primjene u industrijskom polju dijele na silikonske smole, poliakrilatne kopolimere i sredstvo za izravnavanje poliestera posebno dizajniran za praškaste premaze i druge posebne sustave.

Kako bi se pomoglo tehničkom osoblju u odabiru formulacije, osnovni tehnički parametri i karakteristike primjene uobičajenih sredstava za izravnavanje navedeni su u donjoj tablici usporedbe:

Praktične strategije primjene za rješavanje kratera od prskanja i uklanjanje tragova četke

Tijekom procesa industrijskog premazivanja, kontaminacija uljem, prašina ili onečišćenje donjeg sloja na površini podloge često sprječavaju potpuno vlaženje boje, stvarajući tako kratere u obliku vulkana. U takvim scenarijima, oslanjanje samo na povećanje viskoznosti boje ne može riješiti problem. Visoka aktivnost sredstvo za izravnavanje boje mora se dodati kako bi se ukupna statička površinska napetost premaza smanjila ispod površinske energije podloge, postižući potpuno vlaženje.

U sustavima premaza na vodenoj osnovi, visoka površinska napetost koju uzrokuje disperzija vode čini probleme izravnavanja još težima. Korištenje namjenskog sredstvo za izravnavanje boje zahtijeva ne samo razmatranje uklanjanja tragova četke i valjka, već i izbjegavanje mjehurića zraka. Poliakrilatni kopolimerni dodaci ne smanjuju površinsku napetost; umjesto toga, oni djeluju povećavajući ravnotežu protoka na površini premaza. Stoga pokazuju visoke tehničke prednosti u prevladavanju dugovalne narančine kore i poboljšanju sjaja premaza, bez ikakvog negativnog utjecaja na naknadno prianjanje međuslojeva.

U industrijskim premazima u prahu ili premazima u zavojnicama, sredstvo za izravnavanje poliestera je idealan izbor za sustave termoreaktivnog veziva. Tijekom faze pečenja na visokoj temperaturi i taljenja, ova vrsta aditiva može smanjiti viskoznost taline i pospješiti vezivanje taline između čestica smole, dopuštajući da film premaza postigne svoje optimalno ravno stanje prije nego što dođe do reakcije stvrdnjavanja umrežavanja, dajući premazu zrcalni izgled.

Tehničke specifikacije koje osiguravaju kompatibilnost doziranja i procesa

U procesu miješanja, doziranje dodatak za izravnavanje mora se strogo odrediti putem ljestvičastih eksperimenata. Normalno, količina dodatka se kontrolira između 0,1% i 1,0% ukupne težine formulacije.

Premala količina dodatka ne uspijeva učinkovito formirati ujednačen sloj za kontrolu površinske napetosti, čineći premaz vrlo osjetljivim na ponovnu narančinu koru ili zaostale tragove četke.

Previsoka količina dodatka uzrokuje migraciju viška molekula aditiva, što ne samo da uzrokuje zamućenje površine i smanjenje sjaja, već također može dovesti do ozbiljnog gubitka međuslojne adhezije tijekom višeslojnog raspršivanja ili čak do ljepljivosti površine nakon sušenja.

U postupcima formuliranja preporučuje se dodavanje aditiva za izravnavanje u kasnijoj fazi disperzijske faze ili tijekom faze otpuštanja boje, održavajući dovoljno brzo miješanje kako bi se osiguralo da aditiv postigne jednoliku disperziju na molekularnoj razini kroz sustav smole, čime se osigurava stabilna i dugotrajna dinamika izravnavanja tijekom naknadnog stvaranja filma i procesa stvrdnjavanja.